屋根まで3Dプリントした発電所の詰所が示す、山間部施工の新しい形

分析・見解

屋根まで造形した点が、これまでの事例と違う

3Dプリンター建築というと、壁だけを積み上げる事例が多くありました。屋根は水平に近い面を空中に作る必要があり、型枠なしで出力するのが難しいためです。今回はその屋根まで部材として造形しています。これは「壁だけ3Dプリンター」という段階から、建物の主要部分を一通り任せる段階に進んだことを意味します。

ただし20平方メートルの小さな建物です。大きな屋根を支える強度や防水の確認は、規模が上がるほど難しくなります。今回の成果は、住宅や店舗への応用を見通すための足がかりと捉えるのが妥当でしょう。

現場で積むのをやめ、工場で作って運ぶ発想

この事例の本質は、造形の方式よりも、造る場所を変えた点にあります。建物を十数個に分け、工場で出力し、現地で組み立てます。これはコンクリート製品を工場で作るプレキャスト工法（＝あらかじめ工場で作った部材を現場で組む方法）の考え方に近いものです。

現場にプリンターを持ち込む方式は、天候や地盤、電源、資材置き場の影響を直接受けます。山奥の発電所では、そのどれもが不安材料です。工場で作れば、品質を安定させやすく、現場の作業は据え付けと接合に絞られます。3Dプリンターの強みである自由な形状と、プレキャストの強みである管理しやすさを組み合わせた形といえます。

発電所という施設が、実験の場に向いている理由

水力発電所は、人里から離れた場所にあり、小さな付属建屋が多いという特徴があります。休憩所や倉庫、トイレのような建物は、大工事を呼ぶほどではないのに、資材の運搬や職人の移動の負担が大きいものです。

発電事業者にとって、建屋は本業ではありません。短い工期で安く確実に整うなら、工法が新しくても受け入れやすい分野です。さらに、人が常駐しない設備では、多少の意匠の制約も問題になりにくいでしょう。新技術を試す場として、条件がそろっています。

普及を左右するのは、法規と単価の二つ

普及の壁は技術より制度とコストにあります。3Dプリンターで造った部材は、従来の鉄筋コンクリートとは異なる扱いになる場合があり、建築基準への適合を個別に確認する必要があります。今回は鉄筋コンクリート造としている点が、評価を得やすくする工夫だと考えられます。

単価も課題です。小さな建物では、機械の準備費用が割高になります。部材の型を共通化し、同じ形を繰り返し出力できる用途ほど、採算が合いやすくなります。